未来实训中心亮相

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，将推动企业生产方式、组织方式和人才需求发生深刻变革。”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏表示，未来实训中心，正是职业教育应对人工智能赋能千行百业实践育人方面作出的探索性回应——以真实生产场景为载体，以“人工智能+实训”为基础，以目标任务为牵引，让学生置身“真场景”，解决“真问题”，进而形成“真能力”。

这种探索来自于集体智慧。今年5月，在2026世界数字教育大会上，教育部职成司组织“智能制造与未来实训”平行会议，邀请来自32个国家和地区的130余名代表就建设“未来实训中心”，展开广泛、深入的研讨，最终形成了职业教育人工智能条件下实训建设的“三个转向”：从“设备实操”转向“虚实融合”，从“技能训练场”转向“智能系统场”，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。

据介绍，下一步，教育部职成司将组织头部企业和“双高”建设职业院校集群攻坚，全面总结此次展示取得的经验和关键突破，进一步构建岗位能力图谱与示范项目标准，以新一代信息技术为驱动，在智慧农业、智能制造、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。半年时间，从杭州构想，到天津展示，未来实训中心完成了从“共识”走向“共建”的关键一跃。

以图谱立标：职业教育将实训对准产业最前沿

“无论实训条件和方式如何改变与优化，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，依然是未来实训中心的重要基石。”这是此次未来实训中心研究团队一个共同的认知。新能源汽车岗位迭代快，产品一变，工装夹具、PLC控制、机器人运动、传感器参数、生产节拍与质量控制随之全面变化，产业链一线的岗位能力要求也需同步刷新。学校必须会同企业把产业链的岗位需求、技术规范、能力标准精准“解码”。

此次未来实训展示的项目一：新能源汽车的产线换型任务。参观者清晰地看到岗位能力图谱拆解为工艺方案设计、数字仿真、设备调试、产线验证等环节，每个环节对应的能力要求都来自图谱对新能源汽车岗位的精准刻画。学生以图谱为“路线图”，在AI实训助手支持下逐级进阶，从看懂一辆新能源汽车，到改造驱动电机的整条产线，训练推进到哪里、能力达成到哪里，图谱上清晰可查。

作为这一实训中心的建设院校与企业，深圳职业技术大学、比亚迪深度协同，把真实生产任务转化为实训项目、把岗位能力要求转化为训练阶梯，让学生在解决真实问题的过程中沿着图谱拾级而上，形成面向新能源汽车智能制造的综合实践能力。

如果说能力图谱解决了教师“教什么”、学生“学什么”，那么真实生产场景则回答了“在哪里教、怎么教”“在哪里学、怎么学”。未来实训中心成为解决职业教育“教”与“学”的生动注脚。

此次未来实训展示的项目二，引发了参观者的极大兴趣：门座式起重机远程控制实训。参观者可以亲手操作企业真实门机远控操控台，远程完成大车行走、起升下降、抓斗开闭等装卸作业。“港口远程控制系统进入教学，让学生经历模拟仿真操作、真机训练、远程控制训练的完整阶梯，实现毕业即上岗。”承担这一项目的青岛港湾职业技术学院负责人介绍，门机远控乃至全自动化作业改变了传统的装卸工艺，降低作业风险、减轻司机工作强度、提高作业效率。而将这样一套真实训练系统引进课堂，在以前是不可能的。

此次未来实训展示的项目三：船舶焊接工艺与质量检测实训。一条完整的船舶智能焊接实训过程清晰呈现：学生从工件扫描、焊缝识别与定义开始，完成焊接路径规划与模拟焊接；通过数字孪生一体机查看焊接设备状态、MES生产数据及构件在整船中的装配位置；再操作爬壁具身智能机器人采集焊缝图像，由AI自动识别焊缝缺陷。“这里展示的不是单一设备，而是真实岗位任务进入实训、产业数据进入学习、智能机器人进入检测的全过程实践。”承担这一项目的江西职业技术大学负责人表示，作为船舶制造领域未来实训中心建设试点院校，学校正依托这一模式，让学生在虚实结合的工程实践中同时形成工艺设计与质量检验能力。

三个项目，三个产业，指向同一个逻辑：以人工智能+重构实训，把真实工作过程转化为可学习、可操作、可验证、可迭代的能力培养阶梯。未来实训中心正以实训之变，推动技能人才培养适配产业之变，以岗位能力图谱共铸可教、可学、可评、可复制的实训标准，以真实生产场景共创开放协作的育人未来。中国愿与各国政府、院校和企业伙伴携手同行，把实践育人的创新探索不断引向深入，为培养能够与智能系统协同、在复杂变化环境中持续创造价值的未来高技能人才，交出中国职业教育的时代答卷。

责编：刘丹 编辑：邱梦

来源：微言教育